风电行业
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变桨轴承监测系统

变桨系统的作用是根据风速大小、方向调整叶间距和追踪风向,从而保证风电机组功率输出稳定。根据其工作环境可知,变桨轴承要承受很大的倾覆力矩和不定风力产生的冲击载荷,具有间隔工作、频繁启停、传动扭矩大的特点,所以要求该轴承为零游隙或者小的负游隙以减小滚动接触面的磨损。


风机变桨轴承故障监测模块能自动计算机组部件的故障特征频率,发现轴承故障的早期征兆,对故障真伪、故障类型、严重程度、发展趋势作出准确判断。可以及时发现部件故障、评估部件的健康状态、预测部件的剩余寿命,以便有计划地合理安排检修工作,更好地保障机组的正常运行,节省维护费用。

监测痛点

早期故障难捕捉,易引发重大停机损失
早期故障难捕捉,易引发重大停机损失
变桨轴承运行环境复杂,承受巨大倾覆力矩、随机风载冲击,且存在间歇工作、频繁启停的特点,早期故障多表现为微磨损、隐裂等隐性隐患,无明显外在表征。传统监测方式难以捕捉此类早期异常,无法精准计算故障特征频率,往往等到故障显性化(如轴承卡死、断裂)才被发现,易造成机组非计划停机,影响发电连续性、增加维修成本与部件损耗;同时其零游隙/小负游隙的设计,使得滚动接触面轻微磨损难以察觉,易导致故障长期积累后扩大。
人工巡检模式落后,效率低、风险高且成本高
人工巡检模式落后,效率低、风险高且成本高
当前多数风电场仍依赖人工巡检监测变桨轴承,运维人员需高空作业、现场值守,作业强度大,且面临高空坠落、高低温、强风等恶劣环境带来的安全风险,偏远风场的巡检难度与隐患更突出。此外,人工巡检主观性强、漏检率高、周期长,无法实现24小时实时监测,难以应对故障突发性,大量人工投入也大幅增加了运维成本。
监测设备与系统可靠性不足
监测设备与系统可靠性不足
风电场景的恶劣环境对监测设备防护等级、抗干扰能力要求极高,部分设备防护不足、抗振动性差,易受干扰导致数据失真、误报漏报频发,且设备兼容性差,适配不同型号机组需定制改造,成本高、灵活度低。

产品优势

精准预警,提前防控故障风险

 

针对变桨轴承零游隙/小负游隙的设计特点,能精准监测滚动接触面磨损状态,将微磨损、隐裂等隐性隐患遏制在萌芽阶段,有效避免轴承卡死、断裂等重大故障,减少机组非计划停机,保障发电连续性,延长轴承使用寿命。

智能高效,大幅降低运维成本

 

系统实现24小时不间断自动监测,大幅降低运维人员作业强度与高空、恶劣天气带来的安全风险,尤其适配偏远风场场景。通过精准评估轴承健康状态、预测剩余使用寿命,指导运维人员制定计划性检修方案,避免盲目检修与过度维护造成的浪费,减少非计划停机时间,提升机组可用率,间接提升发电收益,同时降低人工与运维物料成本。

适配性强,稳定应对严苛工况

可适应风电场景高低温、高湿度、多粉尘等恶劣环境,确保监测数据精准、系统运行稳定。

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