风电行业
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齿轮箱高速轴窜动监测系统

基于 ISen-H231 电涡流位移传感器的齿轮箱高速轴窜动监测系统,是一款适配风电、领域齿轮箱高速轴的在线监测方案,该系统以 1μm 高精度、宽温耐腐且内置信号调节器的 ISen-H231 为核心,捕捉高速轴轴向窜动信号。通过IMon-W100智能数据采集站完成信号采集与通信传输,依托专用分析软件平台实现窜动数据的μm级实时显示、分级智能预警、时域频域对比分析,还可联动多参数完成典型故障的精准诊断,同时配套专属的传感器安装调试规范,兼顾系统部署维护的便捷性与监测数据的高可靠性,能有效实现高速轴窜动的早期预警与故障定位,降低设备非计划停机风险,提升齿轮箱运行与运维效率。

监测痛点

监测精度低,故障预警滞后
监测精度低,故障预警滞后
传统监测无法捕捉微米级窜动异常,仅能在故障中后期发现问题,无早期预警能力,易引发突发停机。
环境适应性差,测量稳定性不足
环境适应性差,测量稳定性不足
易受齿轮箱高温、油污、粉尘、电磁干扰影响,出现测量漂移、数据失真,甚至传感器损坏,无法适配工业恶劣工况。
系统架构复杂,部署维护成本高
系统架构复杂,部署维护成本高
传统传感器需额外配置信号调理模块,探头与电缆需单独匹配校准,安装接线繁琐;后期维护需专业人员调试,组件更换成本高、耗时久,运维负担重。

产品优势

监测精度高,早期预警能力强

 

可精准捕捉高速轴微米级窜动异常,搭配高频率采样,能在故障早期识别微小波动,相比常规方案提前发现故障隐患,预警时效性大幅提升。

环境适应性优异,适配工业恶劣场景

 

可完全耐受齿轮箱高温、油污、电磁干扰的工作环境,长期运行稳定性高。

架构简洁,部署与维护成本低

传感器内置信号调节器,直接输出电压信号,无需额外信号调理模块,简化系统组件;探头、扩展电缆支持互换且无需单独校准,现场安装仅需遵循标准化流程,后期维护仅需简单更换组件,大幅降低人工与时间成本。

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