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发电机位移监测系统

发电机由于安装不当、不对中、紧固螺栓松动、断裂等因素引起的发电机位移严重影响了风力发电机组的正常运行，加剧了风机振动，并引起发电机轴承、齿轮箱高速轴轴承等零部件故障。通过对发电机位移在线监测系统的实施，可有效掌握发电机运行过程中的空间多维度的实际位移量，结合风机振动监测系统可以建立一套有效的数据分析模式，并可量化研究发电机位移对轴承运动的影响，有效地监测发电机紧固件松动、断裂等故障，避免重大事故的发生。

监测痛点

间接测量失真
间接测量失真
振动、加速度推算位移，数据失真，故障特征不明显。
环境适应性差
环境适应性差
强电磁干扰、高低温、振动导致传感器漂移、信号不稳。
早期预警滞后
早期预警滞后
微位移无法识别，转子偏心、气隙不均等隐患发现晚。
监测维度单一
监测维度单一
单点、单方向监测，无法实现多部位协同分析。

产品优势

直接精准测量

 

实现非接触、高精度、绝对位移直接测量，真实反映转子、定子、机座位移状态，为故障诊断提供可靠原始数据。

超强环境适应

 

抗电磁干扰、抗油污、抗振动、宽温稳定，无需光学镜头，不受粉尘、雾气影响，长期运行零漂移。

早期预警

具备μm 级高灵敏度，可精准捕捉微小位移变化，提前识别定转子偏心等隐患，实现故障早发现、早预警、早处置。
多维度协同监测

支持径向、轴向、水平、垂直多维度布置，可同时监测转子-定子、机座－支座相对位移，构建全域位移监测体系。
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