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主轴位移监测系统

系统采用非接触式激光位移传感器，对风力发电机主轴进行高精度、全天候在线监测。通过激光三角测量原理，实时采集主轴端面位置信号，经信号处理、边缘计算与智能分析，实现主轴运行姿态的连续监控、异常报警与趋势预测。激光传感器具有测量距离大、响应快、不受油污与弱电磁干扰等优势，尤其适用于大功率、大间隙、恶劣环境下的风机主轴监测。整套系统具备高可靠性、强适应性、易安装维护等特点，可助力风场从被动检修向预测性维护转变，降低非计划停机风险，提升机组运行效率与使用寿命。

监测痛点

监测精度不足，微小故障无法提前捕捉
监测精度不足，微小故障无法提前捕捉
主轴位移异常多为渐进式劣化，传统监测采用的电感式传感器或普通位移传感器，测量精度较差，无法捕捉微小位移变化。当监测数据显示明显异常时，故障已发展至中晚期，易导致主轴、齿轮箱、主轴承等关键部件严重损坏，错失早期预警与维护时机。
抗干扰能力弱，适应恶劣运行环境困难
抗干扰能力弱，适应恶劣运行环境困难
传统接触式传感器易受油污、粉尘附着影响，导致信号失真，抗电磁干扰能力弱，易受风机机舱内的电磁辐射影响，出现虚假监测数据、误报漏报现象。
安装与运维不便，适配性不足
安装与运维不便，适配性不足
传统监测系统的传感器安装要求高，需对主轴、轴承座进行改造，安装过程复杂，耗时耗力，且易影响机组正常运行。对于老旧机组改造，部分传感器无法适配现有主轴尺寸、安装空间，导致监测系统无法正常部署。此外，监测设备的校准、维护需要专业人员操作，且部分传感器安装在机舱、塔筒等高处，运维难度大、风险高，后期更换成本高，尤其不适用于海上风场的远程运维需求。

产品优势

精准测量

 

高精度激光位移传感器，测量精度高，可捕捉微米级微小位移，真实反映主轴运行状态，实现故障早期预警。

超强环境适应

 

激光传感器非接触测量、抗油污、抗粉尘、抗强电磁干扰，可在 - 40℃～70℃、高湿、盐雾环境下稳定工作，适用于陆上风场与海上风场。

安装简易

传感器安装便捷、无需大幅改造主轴与轴承座，对在运机组友好，施工周期短、停机时间少，适用于各类机型。
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