核电行业
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辅机在线监测

核电辅机作为核岛、常规岛及配套公用系统的重要组成部分,是机组安全稳定运行的关键支撑。其运行环境具有高温、高压、高辐射、高连续性等特点,设备一旦出现异常,不仅会影响发电效率,还可能引发安全隐患,对运维可靠性与安全性提出极高要求。传统人工巡检、定期检修模式存在监测滞后、高辐射区域作业风险高、故障预判能力不足、数据分散难以综合分析等痛点,已无法满足核电智能化、精细化运维需求,构建一体化智能在线监测体系势在必行。本方案针对核电关键辅机如泵类、风机、压缩机、冷却系统等,实现振动、温度、位移、转速、压力等关键参数实时在线监测。系统集成多维度信号分析与故障诊断算法,可精准识别轴承磨损、转子不平衡、不对中、润滑劣化、密封异常等早期隐患,结合设备健康模型实现劣化趋势预判与分级预警。

监测痛点

传统巡检依赖人工
传统巡检依赖人工
漏检、误检、数据滞后,无法实时掌握设备真实状态。关键设备无连续监测,早期微弱故障难以发现,易引发非计划停机。
连续监测能力缺失
连续监测能力缺失
关键辅机无持续在线监测手段,设备运行状态无法全程追溯,早期故障如轴承磨损、绕组异常难以被及时识别,易引发非计划停机,造成经济损失。
数据联动痛点
数据联动痛点
各辅机监测数据孤立,缺乏统一整合与智能分析,无法实现故障趋势预判,运维决策盲目,易出现过度维护或维护不及时的问题。
运维预警弱
运维预警弱
无预测性维护,检修依赖经验,过度维修与欠维修并存,固定阈值无自学习能力,无法自适应工况变化,误报漏报频繁。

产品优势

稳定可靠,监测覆盖广

 

7×24h 不间断供电与数据采集,工业级设计,适配严苛运行环境,有线传输抗干扰、不掉线。兼容多类振动传感器与过程量信号,实现设备全维度状态感知。

智能预警与诊断

 

搭载自学习报警功能,自适应基线,自动区分正常波动与异常故障,大幅降低误报率。实时数据分析支撑故障预警、定位及劣化程度判断,提前识别隐患,赋能预测性维护。

安全高效优势

大幅减少人工巡检频次,规避高辐射区域作业安全隐患;通过专属智能算法,实现故障精准识别、根源定位,提升运维效率,降低人工成本。
数据追溯与健康评估

历史数据存储、故障录波、运维统计报表可追溯,建立设备健康模型,可输出劣化趋势与剩余寿命建议。

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