火电行业
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辅机在线监测

火电关键辅机是机组稳定运行的重要保障,送引风机、压缩机、给水泵等核心设备长期在高负荷、强振动、多粉尘的恶劣工况下运行,易产生磨损、卡滞、参数异常等问题,且单点故障易引发主机连锁停机,造成重大生产损失。传统运维模式存在监测滞后、预警不及时的短板,已无法满足电厂精细化运营需求。本监测方案针对关键辅机设备特性,布设高精度传感与智能采集分析系统,实现振动、温度、位移等核心参数 7×24 小时实时监测,依托专业诊断算法精准识别早期故障、预判设备劣化趋势,可无缝对接电厂现有控制系统,推动运维向主动预测性维护转型,有效降低故障停机风险,延长设备使用寿命,为火电厂安全生产、降本增效提供坚实技术支撑。

监测痛点

运维效率痛点
运维效率痛点
人工巡检强度大,故障排查依赖经验,效率低下,且高温、高粉尘区域作业安全隐患突出。
连续监测能力缺失
连续监测能力缺失
关键辅机无持续在线监测手段,设备运行状态无法全程追溯,早期故障如轴承磨损、绕组异常难以被及时识别,易引发非计划停机,造成经济损失。
系统扩展性不足
系统扩展性不足
多系统孤岛,协议不统一,难以兼容多类型传感器与拓展子模块,无法适配设备升级与监测需求拓展,后期改造难度大、成本高。
运维预警弱
运维预警弱
无预测性维护,检修依赖经验,过度维修与欠维修并存,固定阈值无自学习能力,无法自适应工况变化,误报漏报频繁。

产品优势

实时监测优势

 

实现24小时不间断监测,实时捕捉设备运行异常,提前预警故障,避免故障扩大,保障供电连续。

智能预警与诊断

 

搭载自学习报警功能,自适应基线,自动区分正常波动与异常故障,大幅降低误报率。实时数据分析支撑故障预警、定位及劣化程度判断,提前识别隐患,赋能预测性维护。

接口丰富,应用广泛

千兆以太网、RS485、Type-C 调试口齐全,对接方便、部署快捷,兼容多类机组与系统。
数据追溯与健康评估

历史数据存储、故障录波、运维统计报表可追溯,建立设备健康模型,可输出劣化趋势与剩余寿命建议。

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