煤矿行业
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输煤皮带智能监测方案

煤矿的输煤皮带作为物料输送的核心关键设备,承担着原煤、成品煤等物料的连续输送任务,是保障生产流程顺畅的“生命线”。但受行业特性影响,输煤现场普遍存在高粉尘、高湿度、强振动、空间密闭等问题,传统人工巡检模式存在效率低下、故障发现滞后、安全风险高、合规性不足等痛点,且输煤皮带长期处于高负荷运行状态,易出现跑偏、撕裂、滚筒磨损、油液污染等问题,一旦发生故障,将直接导致整个输煤系统停滞,造成重大生产损失。在此背景下,本方案针对输煤皮带的运行特性,结合其高粉尘、强振动、防爆要求高的现场环境,构建“感知-分析-预警-处置”全流程智能监测体系,实现输煤皮带运行状态的实时掌控、故障的提前预警和精准处置,助力企业实现输煤环节的智能化管控,保障输煤系统连续稳定运行。

监测痛点

工况适配难
工况适配难
输煤现场粉尘多、湿度大、振动强,普通监测设备易堵塞、损坏,数据失真,无法适应井下输煤环境。
监测滞后
监测滞后
依赖人工巡检,故障发现不及时,皮带撕裂、断带、跑偏等隐患无法提前预警,易造成输煤中断。
运维效率低
运维效率低
输煤皮带分布广、路线长,人工巡检难度大、风险高,故障排查耗时久,且易出现漏检。
运维预警弱
运维预警弱
无预测性维护,检修依赖经验,过度维修与欠维修并存,固定阈值无自学习能力,无法自适应工况变化,误报漏报频繁。

产品优势

监测精准

 

采用AI智能诊断算法,可捕捉皮带跑偏、撕裂、滚筒磨损等早期隐患,分级预警,避免故障扩大,减少非计划停机损失。

安全高效

 

实现远程在线监测,减少人工巡检,规避井下/电厂高风险作业,提升运维效率,降低人员安全风险。

智能预警与诊断

搭载自学习报警功能,自适应基线,自动区分正常波动与异常故障,大幅降低误报率。实时数据分析支撑故障预警、定位及劣化程度判断,提前识别隐患,赋能预测性维护。
现场部署简单便捷

采用工业级无线/有线传输,安装无需大规模改造设备,施工快、见效快,可快速落地投用。

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