核电行业
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大机组在线监测方案

核电大机组作为核电发电的核心装备,系统构成复杂、安全运行要求严苛,涵盖反应堆、汽轮机、发电机、冷却系统及各类辅机等关键单元,长期在高温、高压、高辐射的特殊工况下连续运行,设备易出现磨损、老化、参数漂移等问题,且任一环节的故障隐患都可能影响机组安全稳定运行,甚至引发安全风险。因此对机组全状态实施精准、实时的监测管控是核电大机组安全运行的核心刚需。本监测方案对机组振动、位移、温度、压力及关键部件状态进行 7×24 小时全维度在线监测,通过专业诊断算法精准识别早期隐患、预判设备劣化趋势,实现异常早预警、早处置,显著提升机组运行可靠性,降低非计划停机与安全风险,为核电大机组长周期安全稳定运行及智能化运维提供坚实保障。

监测痛点

人工巡检为主,监测维度不足
人工巡检为主,监测维度不足
依靠人工点检和经验判断,数据不连续、不实时,难以发现早期隐患。仅监测振动、温度等少量参数,缺少多维度数据融合,故障特征捕捉不完整,诊断准确率低。
故障联动痛点
故障联动痛点
各系统数据孤立,无法实现 “设备状态 - 故障预警 - 处置” 的闭环管理,难以提前预判故障趋势。
预警能力弱,事后维修为主
预警能力弱,事后维修为主
多采用简单阈值报警,无智能模型与趋势分析,异常识别滞后,无效报警多。运维以定期检修和故障抢修为主,过度维修与欠维修并存,易造成非计划停机,影响生产安全。
系统封闭,运维决策缺乏依据
系统封闭,运维决策缺乏依据
传统系统接口不开放、协议不统一,无法接入智慧运维、数字孪生等上层平台。无法评估部件劣化趋势与剩余寿命,维修时机、备件储备均依靠经验,运维成本居高不下。

产品优势

工况适配优势

 

监测设备采用抗辐射、耐高温、防腐蚀设计,完美适配核电高温、高辐射、高负荷的运行环境,可稳定耐受强辐射、强振动,避免数据失真。

故障早发现、准定位

 

平台内置智慧诊断模型库,结合包络分析、频谱解调、趋势预测等先进算法,自动完成故障特征提取与权重计算,可精准识别轴承磨损、转子不平衡、绝缘缺陷等故障,实现超前预警,大幅降低误报漏报。

全场景可视化

支持波形、频谱、趋势图、棒图及三维数字孪生展示,直观呈现机组健康度、报警等级、故障位置与发展趋势,实现状态实时可视、历史可追溯、异常可复现,管理与决策更高效。
安全高效优势

减少人工巡检,降低高辐射区域作业风险,通过智能算法实现故障精准识别,无需人工干预核心监测环节。

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